板式換熱器清洗方法-板式換熱器-板式換熱器板片-板式換熱器密封膠墊-安博特板式換熱器（蘇州）有限公司

板式換熱器清洗方法
板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備，但其換熱溫度高、內部流通孔徑小，極易結垢，造成板式換熱器效率降低，從而影響生產的正常運行和設備的安全，所以需要定期維護和清洗。板式換熱器清洗對延長板換壽命很重要，板式換熱器清洗方式一般分為化學清洗和物理清洗。
     板式換熱器在長期使用過程中，結垢問題避免不了，一定程度的結垢會嚴重影響換熱器的使用效果。板片結垢厚度為1㎜時，傳熱系數降低約10%，增加企業生產成本。同時板式換熱器的板片一般有304、316L不銹鋼的、鎳、哈氏合金、鈦、鈦合金等，該類材質造價高、化學清洗腐蝕性風險大。因此清洗時，需要注意清洗的各個環節，稍有不當則會造成換熱板腐蝕甚至穿孔報廢，將給企業帶來巨大的隱患與損失。安博特能通過專用的設備迅速、高效的完成維修作業。專業維修團隊通過專業的設備，能夠對板片進行徹底的清洗，使其換熱性能與出廠時一致。

1、板式換熱器清洗前的準備
      ⑴ 板式換熱器的結垢分析
      板式換熱器一般可分為水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質為水蒸氣，一般不易結垢，冷介質為水，溫度約90℃，易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。
      水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解，溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類垢結晶致密，比較堅硬，難以清除；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成，這種垢體體積較大、質地疏松細軟，教易清除。
      ⑵ 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇
      板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗清洗中的酸洗方法除垢。根據結垢情況、老化程度和用戶的要求，化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗相對不拆卸清洗而言，除垢比較徹底，效果好，但勞動量大，工學復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。
      化學清洗時可采用循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗時用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統，將循環系統中加入適量清洗劑，用循環泵循環清洗；浸泡清洗時循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后，關閉循環泵浸泡。
      ⑶ 清洗劑的選擇
      板式換熱器的傳熱片材料一般為各種型號的奧氏體不銹鋼，需要采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠、乙丙橡膠等，這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕，需要專門的清洗劑清洗。
   2、板式換熱器的拆卸清洗
      ⑴ 拆卸
      先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉，再將冷介質的進出口閥門關閉，排掉介質（一般為水或汽），用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸并記錄。均勻、對稱地排出換熱器的夾緊螺栓，輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開，逐片拆下傳熱片（注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉），并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片，所以要記清每種紋路的片數和組合順序。
      ⑵ 拆卸化學清洗
      ① 化學清洗循環回路的連接
      用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統，將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內（傳熱片應與水流方向平行），注水后檢查系統是否正常。
      ② 化學清洗工藝實施
      在清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑，開始循環清洗。按照化學清洗工藝，在循環過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.1~0.15mol/L安全喲普小的范圍內，并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期，反應比較劇烈，有大量泡沫出現，可噴灑消泡劑，同時清洗液濃度下降較快，清洗液濃度可適當高一點。當清洗劑的濃度連接2h內不變化或變化量極小，同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少，用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉，此時可視為到清洗終點。
      ⑶ 余垢清除
      化學清洗結束后，逐片取出傳熱片，用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除，必要時用塑料刷協助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高，以490~588KPa為宜，水柱不要與傳熱片垂直，應有一定夾角，以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上密封墊的安全。
      ⑷ 組裝
      除垢結束后，按照拆卸時傳熱片的疊加順序動固定壓緊板開始，依次將傳熱片沿軌道疊加（注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落，若有脫落可用密封膠黏貼）。傳熱片全部安裝上后，小心地將活動壓緊板沿軌道壓上，把壓緊螺栓依次放在絲槽內，均勻、緩慢、對稱地壓緊，直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。
      ⑸ 承壓試驗
      板式換熱器組裝完全應按要求對兩側分別進行單側液壓試驗，試驗時應緩慢升壓，達到規定的壓力后，保壓時間為10~30min，然后降至設計壓力下保壓，對所有密封面進行檢查，看是否有滲漏現象，保壓時間不少于30min。
      ⑹ 恢復
      液壓試驗安全后拆除連接管，關閉各排污閥，先打開冷介質的進出口閥門，再打開熱介質的進出口閥門即可。
3、板式換熱器的不拆卸清洗
      ⑴ 不拆卸化學清洗
      ① 化學清洗循環回路的連接
      先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉，再將冷介質的進出口閥門關閉，排掉介質。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口，出水排污口為清洗液出水后，按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序，和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統。
      ② 化學清洗工藝實施
      在清洗槽內注水檢查系統循環正常后，加入適量清洗劑，開始循環清洗。按照化學清洗工序，在循環過程中，每隔1h要檢測清洗槽內清洗液的濃度，使清洗液的濃度始終保持在0.1~~0.15mol/L安全喲普小的范圍內，并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一點，可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時，即可停止循環。
      ③ 沖洗
      化學清洗結束后，由于板式換熱器內部流通孔徑小，總有垢渣粘附在傳熱片上，所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉，充滿清水，用循環泵沖洗，廢水排掉，再反復沖洗，不停接水觀察，直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
      ⑵ 中和、鈍化處理
      中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備；鈍化是在金屬表面上形成能夠抑制金屬溶解過程中的電子導體膜，這層膜本身在介質中的溶解速度很小，以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道，傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化吃力，但管道為鋼鐵材質，清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除，露出鋼鐵的本質，其處于十分活潑的活化狀態，極易銹蝕，因此需要進行中和、鈍化處理，防止出現二次銹蝕。
      ① 中和處理
      中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑，按0.5%的投加量使用，即1t水中加中和藥劑5kg，對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理，使PH值達到7循環停止。
      ② 鈍化處理
      進行鈍化處理，向循環系統內添加適量鈍化預膜劑，循環均勻后使PH值控制在8~9之間，鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算，1t水加鈍化預膜劑10kg。
      ⑶ 恢復
      鈍化后拆除連接管，關閉各排污閥，先打開冷介質的進出口閥門，再打開熱介質的進出口閥門即可。